DPH130型铝塑包装机厂家

该机采用人机界面、 PLC 程序控制、变频调整，板式正压吹塑成型、辊式封合，泡罩挺实，封合质量好，无横边冲裁，节省包装材料，模具有定位装置，更换模具快捷，节省时间，调整方法简单，装有 PVC 接片 器，节省包材，设备平台可以调整，更换模具时无需更换平台，节省更换模具费用，工作效率高，故障率低，工作条件符合GMP标准。适用于3素片、糖衣片、异型片、胶囊、丸粒等药品包装及小型糖果的包装。

DPH130型铝塑包装机厂家

 我厂是生产热封包装机;胶囊灌装机;双铝包装机;铝塑泡罩包装机;颗粒自动包装机;大蜜丸泡罩包装机;压片机;铝塑泡罩包装机的专业公司，拥有雄厚的技术力量，完备的加工手段，以及齐全的检测设备，产品性能达到国内优良水平。

铝塑包装机运行过程如下：  

开机准备与参数设置：  

检查与清洁：开机前检查设备连接线路、气压、润滑油及清洁状况，确保无异常后再启动。  

参数设定：根据产品要求设置温度、速度等参数。例如，成型温度一般预置为90℃-100℃，热封温度预置为120℃-140℃。  

材料安装与预热：  

材料安装：将PVC硬片和铝箔分别安装到各自的支撑轴上，并确保安装牢固。  

设备预热：打开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，使设备进入预热状态。同时设定温控表温度，并打开水源以确保吸塑模具辊在恒温状态下正常工作。  

泡罩成型与材料定位：  

泡罩成型：当成型加热板温度到位后，启动主机使PVC硬片受热软化，通过真空或正压吸附在模具表面形成泡罩。  

材料定位：将成型后的PVC泡罩带绕过定导辊，通过监视平台调整位置，确保泡罩与吸塑模具辊上的模孔吻合。同时放下热封模座压住铝箔，使铝箔随泡罩带同步移动。  

填充与热封：  

产品填充：打开加料器闸板，使药品或产品适量进入加料室。若出现缺粒情况可人工补填，但需避免滚筒压辊轧手或钩破铝箔。  

热封操作：通过热封辊将铝箔与PVC泡罩带加热挤压，使两者熔合形成密封包装。热封过程中需监控温度、压力等参数，确保密封质量。  

冲裁与成品输出：  

冲裁成型：将热封后的连续包装带送入冲裁装置，按设定尺寸冲切成独立包装单元。  

成品输出：通过输送带将冲裁好的成品送至收集区，同时清理边角料以保持生产环境整洁。  

运行监控与调整：  

实时监测：在设备运行过程中，密切观察泡罩成型质量、热封效果及产品填充情况。  

参数调整：根据生产需求适时调整温度、速度、压力等参数。例如，若出现成型和热封不同步现象，需检查材料间隔并利用微调机构进行校正。  

停机与清理：  

停机顺序：按设备说明书要求依次关闭加热开关、电机及电源，等待设备冷却后再进行清洁。  

设备保养：清除机器内外积尘和残留物，定期更换润滑油并检查易损件磨损情况，以延长设备使用寿命。