1.拨通电源开关，翻开供水阀；
2.按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒(调理至155~160℃)，铝箔加热辊筒(调理至185~190℃)及批号钢字加热(120~130℃)；
3.按规则方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品称号与批号方向分歧，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，Z后与铝箔在铝箔加热辊筒处集合。
4.到达预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号安装、冲切模具。
5.按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑废品能否契合请求，批号钢字体与铝箔上字体方向应分歧，如相反能够互换铝箔或批号钢字的方向。
6.检查铝塑废品网纹、批号能否明晰，铝塑压合能否平整，冲切能否完好，批号能否穿孔等外观检查。
7.检查契合请求后，机器正常运转，放下加料斗，参加过筛的合格中间产品。
8.翻开放料阀，调理好加料速度与机器转速分歧，按“刷轮”开关，调理正常转速，为以不影响中间产质量量为宜；
9.机器正常运转，开端停止消费操作；
10.消费过程中必需经常检查铝塑废品外观质量，机器运转状况，如有异常立刻停机检查，正常前方可消费；
11.消费完毕后，按总停开关，关闭冷却水。
当铝塑包装机的成型出的泡罩质量不合格原因排查：
1、PVC薄膜是否为合格产品；
2、加热装置的温度是否过高或过低；
3、加热装置的表面是否粘连PVC；
4、平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
5、成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
6、滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
7、成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
8、平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC带，有无漏气现象。
