1、操作过程中，及时填写批记录、设备运行记录。
2、注意成型、热封处高温部分，小心烫伤；
3、运动部位严禁用异物或手伸入，以免发生事故；
4、定期检查电线束连接情况，避免与其他运动部件摩擦，损伤电线造成短路、漏电；
5、成型、热封、压痕等部件，压力不宜过大，以免影响包装机使用寿命；
6、刚开机时，可适当调高各加热部件预热温度，待运行稳定后，再适当调低各预置温度保证功能即可，以保护加热元件；
7、保持包装机整洁美观，不得用硬物划、敲不锈钢表面；
8、不得在运动通道内置放杂物；
9、保护好模具、裁切刀、热封网纹板。
10、包装机包装过程中，运转异常时应及时停机，排除故障后才能再运行；
11、工作结束后，按下急停开关，关闭压缩空气和冷却水的阀门。
1、泡罩成型
根据泡罩成型是PVC薄膜/（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：
（1）PVC薄膜/（硬片）是否为合格产品；
（2）加热装置的温度是否过高或过低；
（3）加热装置的表面是否粘连PVC/；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
（5）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
（6）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
（7）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
（8）平板式正压成型模具是否平行夹紧PVC/带，有无漏气现象。
2、热压封合
在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，PVC/带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
