1.1关掉紫外线灯（车间工艺员生产前下班时开紫外线灯）。
1.2检查工房、设备的清洁状况，检查清场合格证，核对其有效期，取下标示牌，按生产部门标识管理规定定置管理。
1.3配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于位置。
1.4按工艺要求安装好模具。用75%乙醇擦拭双铝机料斗、下料板、安装铝箔的滚动轴、输送带、模具及直接接触药片的有关器具。
1.5自中间站领取需进行双铝包装的中间产品及铝箔，核对品名、规格、批号、数量，并检查铝箔文字、图案、宽度，检查中间体其外观质量，按程序办理交接。
2、包装操作
2.1启动空气压缩机，检查压缩空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。接通电源，调取相应的品种规格的程序，等加热一段时间，包装机热封温度达到该品种的要求。
2.2安装好铝箔，钢字批号，二人核对，如发现问题及时调整。
2.3向料斗中加入待包装的中间产品，严格按工艺要求进行包装操作。
2.4包装过程中，有专人随时检查包装好的中间产品的质量,将铝箔打皱、批号打印不清晰、漏片、叠片及气密性不严等不合格品挑除另作处理，将包装后的半成品统计数量后交中间站按程序办理交接手续。中间站管理员填写请检单，送质监科请检。
2.5操作完毕，填写双铝包装记录。
2.6包装结束后，取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序，三十万级洁净区清洁标准操作程序，清洁标准操作程序进行清场、清洁。清场完毕，填写清场记录，报质监员检查，合格后，发清场合格证。
2.7管理人员导出生产数据，从数据中检查生产过程有无异常，并备份以供查验。
双铝包装机使用注意事项：
1.真空泵运转时，其油位高度应为油窗高度的3/4为宜，如低于1/2油窗高度，应及时加注高速真空泵油，油位过高或过低均对真空泵电机造成不利。具体方法请参照真空泵使用说明进行操作。
2、应为水平放置，环境地点要通风良好，机器必须安装保护接地线，并经常检查连接点是否接触良好，以保障人身安全。
3、工作前必须将加热时间及加热温度设置在合适的位置，应掌握从低到高的原则，切不可一下子将热封时间及温度设得很长或很高，以免烧坏电热部件或聚四氟乙烯封口漆布。
4、当机器工作时发出异常噪声，同时真空表的指针不动，表明真空泵运转方向可能有误，其三相电源的相位可能与出厂相位不一致，应马上关机，否则很容易损坏真空泵。此时，只需将三相电源中的任意二相对换即可(单相电源无此现象)。
5、经常检查封口部分的聚四氟乙烯漆布表面是否有异物、或不平整，以确保封口质量。如有损坏应及时更换。
6、检查机器各部位螺丝有否松动，真空室左右移动是否灵活。活动部位及油孔应加注适量的润滑油。
7、工作时遇紧急情况，按急停按扭，机盖可自行打开。
8、工作结束后，应切断总电源。
