名称：DXDK-320双铝包装机
DXDK-320双铝包装机参数：
1.冲载次数：≥15次/分                       
2.包装材料：塑铝塑复合膜                           
3.包装范围：片剂，胶囊
4.电源总功率：4.5千瓦                          
5.电压：380v/50HZ
6.外形尺寸：1500×1100×1900（长×宽×高）
7.重量：1200公斤 

双铝包装机的安装过程需要遵循规范的流程，以确保设备性能、安全性和包装质量。

一、安装前准备  

环境与设备检查  

确保安装环境符合GMP要求，清洁、干燥、无扬尘。  

检查设备各部件是否齐全，包括机架、控制面板、进料装置、热封装置、牵引装置、冲切装置等。  

核对电源、气源（压缩空气）与设备参数匹配。  

工具与材料准备  

准备扭矩扳手、水平仪、静电消除器、75%乙醇（用于消毒）等工具。  

提前领取铝箔、塑料复合膜等包装材料，并检查其规格、批号、外观质量。  

二、机械部件安装  

机架与核心装置组装  

将机架固定于平稳地面，安装控制面板、控制箱及进料装置。  

按顺序安装热封装置、冷风装置、一级/二级牵引装置、摄像检测装置、易撕线压制装置、批号压制装置、分切装置、冲切装置等，确保各装置间距符合设计要求。  

关键要点：热封装置需与牵引装置保持同步运动，避免材料速度差导致对版不齐。  

模具与包装材料装载  

根据产品规格安装对应的模具，用75%乙醇擦拭料斗、下片槽、滚动轴等接触部件，避免污染。  

装载铝箔和塑料膜卷，引导铝箔通过热封辊、贴合装置，形成双层复合膜。调整张力蓄料装置（如走膜轴、摆臂）以保持材料平整。  

注意：铝箔与塑料膜需对齐色标，通过色标传感器校正位置，确保热封精度。  

辅助装置调试  

安装震动提升装置（如有），检查筛粉孔、吸尘斗是否正常工作，确保物料清洁。  

设置包材张力蓄料装置，调整张力电机参数以适应不同材料厚度。  

三、电气与控制系统连接  

线路与控制箱接线  

连接各装置（如控料伺服电机、冲切伺服电机、纠偏传感器）与控制箱的电缆，确保信号传输正常。  

检查真空泵、冷却水系统、压缩空气管路的密封性，确认油位和压力符合要求。  

参数初始化  

通过控制面板设置热封温度、牵引速度、冲切频率等参数35。  

校准电子凸轮控制器、纠偏调节丝杆，确保冲切动作与材料移动同步。  

四、调试与验证  

空载试运行  

启动设备，检查各装置（如放片板、止片柱、热封辊）的协调性，观察有无卡滞或异常振动。  

测试除尘系统（如吸尘罩、废料回收装置）是否有效。  

负载试验与参数优化  

放入模拟物料（如空药片），测试热封效果、易撕线清晰度、批号压制准确性。  

调整热封温度、压力，解决热封不平或密封不严的问题。  

通过摄像检测装置检查包装袋对齐度，必要时调整对版接膜装置。  

合规性验证  

依据GMP要求，检查设备清洁度、无死角设计，确保可直接接触药品的部件符合卫生标准。  

记录调试数据，为后续工艺验证提供依据。  

五、注意事项  

安全与维护  

安装过程中避免碰撞传感器（如色标传感器、纠偏传感器）。  

定期清理走膜轴、张力摆臂等易积尘部位。  

常见故障预防  

热封对版不齐：检查色标传感器和对版传动轴，调整材料张力。  

冲切不合格：确保冲切上推板与下凹模间隙均匀，脱料气缸工作正常。  

记录与文档  

填写安装记录，包括设备编号、安装日期、调试参数等。  

存档验证报告，包含热封强度、密封性测试结果。

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