DPT70E/130A微型铝塑泡罩包装机供应商

技术参数：
1、冲裁次数：≥33次/分
2、包装材料：PVC硬片：厚0.2-0.4mm 宽：70/130mm
PTP铝箔：厚0.02mm 宽：70/130mm
3、总功率：1.5/3kw
4、电源：220v/50Hz
5、外形尺寸：1000（1300）＊450（600）＊800mm
6、整机重量：150/180kg

DPT系列微型铝塑泡罩包装机

主要用途：
适用于胶囊、素片、糖衣片、片剂、奶片等药品包装。
特点：
1、可根据用户要求进行结构封闭。
2、充填、成型、封合、冲切、打字、均自动连续完成。
3、该类机型传动非常平稳，噪音极低。
4、可根据用户要求提供相应的同型设计。
5、该机占地面积小、能耗低、投资小。
6、该类机型为同一机型的系列化产品，专门为小型制药厂，医院药剂科，药厂研究所等单位提供。

铝塑泡罩包装机作为药品、食品及日化行业的主流包装设备，其操作精度直接影响产品质量与生产效率。  

一、开机预热：温度精准调控的“黄金法则”  

三段式温度梯度设置  

PVC加热辊：155-160℃（确保塑料片软化均匀，避免泡罩薄厚不均）  

铝箔加热辊：185-190℃（保证铝箔与PVC粘合强度，防止漏气）  

批号钢字：120-130℃（防止字体模糊或压穿包装材料）  

动态温度补偿技术  

设备启动后需持续监测温度波动，通过PLC控制系统自动调整加热功率。  

二、材料装载：定位误差的“毫米级”控制  

PVC与铝箔的同步校准  

使用光标对版装置，确保铝箔上的药品名称与批号方向一致。  

通过调节螺母调整薄膜横向位置，误差需控制在±0.5mm以内。  

数据：某实验室机型（DHP-90）测试显示，横向偏差每增加1mm，废品率上升3.2%。  

加料器毛刷高度优化  

毛刷与泡罩底部的间隙应调整为药片直径的1/3。例如，直径8mm的药片需设置间隙为2.6-2.7mm，防止缺粒或叠片。  

三、运行监控：四大异常的即时响应  

泡罩褶皱的快速修正  

调节热封模块前的两个旋钮，调整铝箔压杆左右高度差≤0.2mm。  

检查网纹辊压力，标准值为0.4-0.5MPa，压力过低会导致封合不牢。  

漏片/余片的根源排查  

现象原因解决方案  

连续漏片加料器开口过大调节旋钮缩小开口至药片直径1.2倍  

泡罩塌陷上下加热温度失衡同步调整温度差≤5℃  

铝箔偏移步进辊筒同步误差通过微调机构调整箱体位置  

批号穿孔的预防措施  

在字模下方粘贴双层胶布，缓冲压力。  

定期检查钢字粒磨损情况，表面粗糙度需≤Ra0.8μm。  

四、模具更换：标准化流程的“五步法”  

吸泡滚模拆卸  

切断水源，排放内腔积水。  

拧下密封盖螺钉，取下圆螺母，拉出滚模时避免划伤配合面。  

关键点：安装新模具前需涂抹机油，并检查O型密封圈完整性。  

冲裁模具校准  

使用样板对比冲切尺寸，误差需≤0.1mm。  

调整箱体前后位置，确保板块走完15版后达到稳定状态。  

五、安全规范：操作人员的“三大禁令”  

高温防护  

成型、热封区域温度可达190℃，必须佩戴防烫手套。  

停机后需等待15分钟再清理残料，防止烫伤。  

机械防护  

严禁手伸入运动部件（如步进辊筒、切刀模具），某企业曾因违规操作导致手指骨折事故。  

定期检查电线束连接，避免与运动部件摩擦引发短路。  

清洁维护  

每日用软布擦拭不锈钢表面，禁止使用硬物刮擦。  

每周对传动箱加注润滑。