铝塑泡罩包装机是一种广泛应用于药品、医疗器械、保健品等领域的包装设备。其使用细节涉及多个方面，包括准备工作、操作步骤、维护保养以及清洁等。
一、准备工作
确认机器状态：确保机器处于清场合格状态，已清洁并待用。检查机器各部件电源、气、水等是否正常。
物料准备：领取与生产中间产品相对应的PVC及铝箔，换上与生产中间产品相应批号的钢字粒，并在字模下面贴一块双层胶布，以免压穿PVC及铝箔。
模具规格：确认模具规格与所包装药品规格一致。
工具备用：领好物料、工具等备用。
二、操作步骤
开机前检查：检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
接通电源与水源：接通冷却水和总电源，按下总启动按钮。
调整PVC与铝箔：按规定方向装上PVC及铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向相同，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
温度设定：打开加热开关，设定PVC加热辊筒（调节至155℃-160℃），铝箔加热辊筒（调节至185℃-190℃）及批号钢字加热（120-130℃）的温度。
启动机器：待达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
检查成品：检查冲切的铝塑成品是否符合要求，包括网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整等。
开始生产：确认符合要求后，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品，调节加料速度与机器转速一致，开始进行生产操作。
三、铝塑泡罩包装机使用注意事项
异常处理：生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产。
安全操作：操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程，严格按照操作规程进行操作。
防护措施：机器在运转过程中，不得离开工作岗位，也不能在这时对机器进行保养、维修工作。
四、维护保养
日常保养：每班次结束后应对机器进行清洁，包括清除药粉、残渣、灰尘等。检查各部件螺丝是否松动，润滑部位是否需要加油。
定期检查：定期检查电器部分，确保绝缘良好，防止漏电现象。检查压缩空气管、水管接头是否漏气漏水。
故障排除：对于常见故障如泡罩成型不良、热封不良等，应根据具体情况采取相应的解决措施。
五、清洁
清洁程序：生产结束后，按总停开关即可，锁住电源开关，关闭冷却水及压缩气。然后按照《铝塑包装机清洁标准操作规程》进行清洁。
清洁记录：填写《主要设备运行记录》和《设备清洁记录》文件编号。
