供应天津小型胶囊压板机，小型铝塑泡罩包装机

供应天津小型胶囊压板机采用接触式辊式加热器、加热均匀可靠。成型后泡壁较厚，因而在要求同等泡壁厚度条件下可以采用较薄的PVC片，进而可以降低包装成本。本机用搬把手动控制热封辊的离合，因而可以省去教复杂的气动系统，结构紧凑，是目前同类机型中，可靠性zui高的一种包装机。该机也试用与轻工、食品、电子，高科技农业等行业等的铝塑包装。                                                                              
主要技术参数

包装材料：PVC硬片，厚度：0.2～0.4毫米
                   宽度：140毫米
          PTP铝箔，厚度：0.02毫米
                   宽度：140毫米                                         
冲裁频率：30 ～40次/分                                                 
包装效率：3600 ～4800板/小时
动力消耗：4.425千瓦 AC380伏/220伏
整机重量：420千克
外形尺寸：1700×900×1400毫米
标准板块：78×56毫米（也可根据用户要求设计）

小型铝塑泡罩包装机安装工作全流程指南  

一、安装前准备：环境与设备的双重核查  

环境要求  

地面：需平整、硬质，避免振动影响设备稳定性。  

空间：四周留出至少1米操作空间，避免高温、潮湿、粉尘及阳光直射。  

温湿度：环境温度15-35℃，相对湿度40%-80%，确保设备电子元件正常工作。  

电源与气源：  

配置3相5线制电源（380V/50Hz），安装40A空气断路器及PE接地接口。  

气压0.7MPa，使用洁净度0.5μm的干燥压缩空气，避免油污污染包装材料。  

给水口安装1/4英寸截止阀，水压0.1-0.25MPa，排水口低于地面100mm且禁止安装阀门。  

设备检查  

开箱验收：检查设备外观是否完好，随机文件（说明书、合格证）及工具备件（如螺钉、扳手）是否齐全。  

部件固定：运输时需将加热辊与主动辊、上下加热板用泡沫塑料捆绑，防止振动碰撞；吊装时使用顶部吊装孔，缓慢起吊。  

二、设备安装：从基础到模块的精准组装  

主机调平  

调整机体下部四个地脚，使主机处于水平状态，确保四脚落地，避免运行中晃动。  

电源与管路连接  

电源线：接好220V/380V50Hz电源，确保电机旋转方向正确（从皮带轮端观察顺时针旋转）。  

气源管：连接干燥压缩空气管道，确保气压稳定。  

水路：接通自来水源，打开水源开关，确保吸塑模具辊恒温工作。  

模具安装  

成型模具：将模具有空白边朝向下料口安装，拧紧固定螺钉。  

吹气模具：调整与成型模具距离至水平，确保无漏气后拧紧螺母。  

热合模具：固定后调整与热封模具距离，保证压力适中。  

切刀装置：先固定下模具，再固定上模具，确保冲裁精度。  

包材安装  

PVC硬片：  

检查厚度均匀性（0.15-0.2mm），无损伤。  

按操作模拟盘走向安装，确保运动顺畅无卡滞。  

缠绕废料收集站时，调整有机玻璃挡板与废料端面间隙。  

铝箔：  

检查厚度（0.02-0.03mm）和涂胶均匀性，无损伤。  

平行覆盖到PVC上，确保热封效果。  

三、调试与试运行：从预热到成型的全流程验证  

预热阶段  

温度设定：  

吸塑加热：145-155℃（软化PVC硬片）。  

热封加热：190-200℃（确保铝箔与PVC粘合强度）。  

打字加热：100℃左右（防止批号模糊）。  

温控表校准：预热时观察三只温控表，确保温度稳定在设定值。  

空载试运行  

手动盘车：启动前用手盘动电机皮带轮，观察有无卡阻现象。  

点动启动：按下点动开关，从皮带轮端确认电机顺时针旋转。  

泡罩成型：  

穿过PVC硬片，按下启动按钮吸出泡罩。  

当泡罩带达到一定长度且均匀饱满时停机，调整泡罩与模具孔吻合度。  

热封测试：  

覆盖铝箔，搬动网纹辊离合扳手压紧铝箔。  

启动整机，观察PVC与铝箔热封效果，确保无漏气或翘边。  

负载试运行  

加料测试：打开加料器闸门，填充药品或样品，观察充填是否均匀。  

冲裁验证：将热封后的泡罩带送入冲裁装置，检查板块尺寸是否符合要求。  

连续运行：连续运行30分钟以上，监测设备稳定性及包装质量。  

四、安全与维护：从操作规范到长期保养  

安全规范  

高温防护：成型、热封区域温度可达200℃，操作时需佩戴防烫手套。  

机械防护：严禁手伸入运动部件（如步进辊筒、切刀模具），避免划伤或夹伤。  

电气安全：确保机器外壳接地，防止漏电触电。  

日常维护  

清洁：每日用软布擦拭不锈钢表面，禁止使用硬物刮擦。  

润滑：每周对传动箱加注ISOVG32润滑油，减少磨损。  

检查：定期检查电线束连接、O型密封圈完整性及模具安装螺丝紧固情况。  

长期停用保养  

排水防锈：排空各管路冷却水，用气吹出残留水分。  

涂油防护：在各部位涂抹防锈油，用塑料罩罩好设备，保持干燥。