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铝塑包装机的操作步骤和维护要点,我们一定要强调下
时间:2020-11-18 点击次数:410
  铝塑包装机的操作过程:
  1、拨通电源开关,打开供水阀;
  2、按下预热开关、加热器开关,分别给PVC加热辊筒(调节至155——160℃),铝箔加热辊筒(调节至185——190℃)及批号钢字加热(120——130℃);
  3、按规定方向装上PVC和铝箔,并使铝箔药品名称与批号方向一致,将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上,与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
  4、达到预定温度时,按启动开关,主机顺时针转动,PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
  5、按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关,机器转动,检查冲切的铝塑成品是否符合要求,批号钢字体与铝箔上字体方向应一致,如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
  6、检查铝塑成品网纹、批号是否清晰,铝塑压合是否平整,冲切是否完整,批号是否穿孔等外观检查。
  7、检查符合要求后,机器正常运转,放下加料斗,加入过筛的合格中间产品。
  8、打开放料阀,调节好加料速度与机器转速一致,按“刷轮”开关,调节正常转速,为以不影响中间产品质量为宜;
  9、机器正常运转,开始进行生产操作;
  10、生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量,机器运转情况,如有异常立即停机检查,正常后方可生产;
  11、生产结束后,按总停开关,关闭冷却水。
  铝塑包装机日常维护要点:
  (1)要求每个班次结束后要对机器进行清理。清理部位包括各个活动部以及下网纹板、成型板、冲切刀等。
  (2)每周注油-次,油注到各个活动部位、各个工作站导轴,进给导轴冲切四个导轴,下加热板四个导轴。油品采用食品级专用润滑油和钙基脂油(注意传动部分的同步齿型带禁止加注油品,链轮部分加注钙基脂油)。
  (3)每三个月检修一次,包括检查泡罩包装机各个活动部分是否运动顺畅、无卡滞现象,并检查轴承有无损坏、模具有无损伤、叠型簧pian有无破碎。
  (4)每年内部大修--次,包括铝塑泡罩包装机的全面检修和重新调整设备运行不正常部分。更换易损零件,易损零件详见设备随机说明书。
  (5)操作规程就是为了能够保证设备正常运转和增加使用寿命,是标准统一化的使用流程指南。
  (6)运行注意事项:
  ①在设备运行过程中,操作人员尽量不要用手按压、拉扯运行中的PVC,只有在PVC停止的时候才可以;
  ②在PVC运动和停止时,不要拉扯导向轮处的PVC。

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