(一)、泡成型不良：
A、可能出现的现象：a)场所空气流量过大；b)加热区温度过低或过高；c)冷却水流量过大，带走热量过多；d)空气压力不宜或过早、迟；e)注意空气过滤阀存水；f)下模排气孔堵塞；g)上下模平面间渗漏气；h)PVC塑料质量不佳。
B、对应的解决办法：a)降低通风流量；b依温度控制仪适当调正控制温度(尽量电压控制)；c)调节水阀控制水流量；d)校正机器放气阀位置、保持空气压一般为：0.6~0.8MPA；e)正常检查空气过滤阀必时清放；f)用钢针实行疏通；g)重新更模、需平面磨平加工；h)调换塑料。
(二)、运行不同步(指成形泡罩未能准确进入热封模孔位)：
A、可能出现的现象：a)成形模与热封不为行程的整数倍；b)运行气压起引座平行过大过小；c)成形、热封模冷即不良；d)成形模到热封模之间有阻碍物；e)塑料承料轴旋转不灵热封模温度过高。
B、对应的解决办法：a)调节模具移动和箱体移动出厂已调好未待换模、通常无须高正以免调乱；b)调节起引轴，在起引座轴上加机械油；c)适度加大冷即水量；d)检查从送料至热封运行中是否有阻碍，注意加料机械与板面之间间隙；e)清洗或更换轴承；调降低温热封温度。
(三)、铝箔起皱与偏移：
A、可能出现的现象：a)铝箔与PVC塑料粘合不整齐，(不平行)；b)铝箔转折棍与PVC塑片纵线不垂直；c)网纹上锈，有污物；d)网纹板与模吻合不良，铝箔胶层不均
B、对应的解决办法：a)撕断铝箔，调整位置重新粘合；b)调整垫塞转折辊支架和校正模具不符合；c)用钢丝侧清理或用锯条磨尖划；d)用二层铝箔折叠网纹模或油石视热封状况，局部打磨下模平面更换铝箔
(四)、冲截偏后，热封不良：
A、可能出现的现象：a)冲模与热封模间距不对；b)温度过低或过高压力不足或热封上气缸擅偏现象；c)压力不足或热封上气缸擅偏现象
B、对应的解决办法：a)整体移动冲模、箱体、注出厂时均已调动，且考虑运输振动及长期使用移位变形或换模版等因素所致；b)调节温控仪温度，尽量由调压来控制，使温度保持恒定在140ºC左右(酌情而定)；c)调节调整气缸压力(调压阀)同时检查硅橡板是否才化，可换，可取，铜皮垫气缸与热封座之间中(铜皮厚簿酌情而定)(注：调正时务必停机上止点)
