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自动软双铝包装机操作前,要做好准备工作
时间:2022-10-17 点击次数:100
  自动软双铝包装机包装前准备
  1关掉紫外线灯(车间工艺员生产前下班时开紫外线灯)。
  2检查工房、设备的清洁状况,检查清场合格证,核对其有效期,取下标示牌,按生产部门标识管理规定定置管理。
  3配制班长按生产指令填写工作状态,挂生产标示牌于位置。
  4按工艺要求安装好模具。用75%乙醇擦拭双铝机料斗、下料板、安装铝箔的滚动轴、输送带、模具及直接接触药片的有关器具。
  5自中间站领取需进行双铝包装的中间产品及铝箔,核对品名、规格、批号、数量,并检查铝箔文字、图案、宽度,检查中间体其外观质量,按程序办理交接。
  自动软双铝包装机的操作程序
  1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置,工作台*,温控仪控制成形温度,一般分别预置90C和100C,第二温控仪热封,温度预置120C?-140C?上下,成型与热封温控仪预置温度,具体酌情而定。
  2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑料PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲裁。观察塑料(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
  3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
  4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板,使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室,如有小量缺粒可人工补填,补粒时首要注意事项:滚筒压辊轧手和钩破铝箔,另外成型泡眼过到压辊边,有缺粒,不要勉强再补,填不准孔位,药物被带进时,更严重影响同步,轻此在铝箔封合时粘模具上,要集机处理。
  5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程序不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑料PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置,才可向前向后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
  6、塑料铝箔的热封质量(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,一般宜温度,压力稍低,调正温度,zui调整螺册压力。
  7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,停机将手调箱体移动,已可以调模移位。
  注意事项:
  1、请您在操作使用前,先认真阅读此说明书。以防操作有误,损坏机器。
  2、安装前要检查地面水平度是否平衡。
  3、应按接地标牌位置接入地线。
  4、专职人员培训操作、维护。
  5、机器应保持整洁。
  6、机器生产前各部位必须加油(参操做条文)
  7、机器出厂时传动箱表带润滑油,生产前必须加油。
  8、提议本机采用无油空压机。
  9、成型、热封、压痕等部位压力均不宜过大,否则影响使用寿命。成形、压痕之型垫转应留有一毫米左右浮动余地。
  10、机器工作运行时,严禁用手触摸运行部件(特别是纵封、横封加热部位),确保人身和机器安全。
  

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