1.拨通电源开关，翻开供水阀；
2.按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调理至155~160℃），铝箔加热辊筒（调理至185~190℃）及批号钢字加热（120~130℃）；
3.按规则方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品称号与批号方向分歧，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，最后与铝箔在铝箔加热辊筒处集合。
4.到达预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号安装、冲切模具。
5.按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑废品能否契合请求，批号钢字体与铝箔上字体方向应分歧，如相反能够互换铝箔或批号钢字的方向。
6.检查铝塑废品网纹、批号能否明晰，铝塑压合能否平整，冲切能否完好，批号能否穿孔等外观检查。
7.检查契合请求后，机器正常运转，放下加料斗，参加过筛的合格中间产品。
8.翻开放料阀，调理好加料速度与机器转速分歧，按“刷轮”开关，调理正常转速，为以不影响中间产质量量为宜；
9.机器正常运转，开端停止消费操作；
10.消费过程中必需经常检查铝塑废品外观质量，机器运转状况，如有异常立刻停机检查，正常前方可消费；
11.消费完毕后，按总停开关，关闭冷却水。
关于小型铝塑包装机的一些要求：
一、设备的设计与安装应符合药品生产及工艺的要求，安全、稳定、可靠，易于清洗、消毒或灭菌，便于生产操作和维修保养，并能防止差和交叉污染。
二、设备的材质选择应严格控制。与药品直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀，不与药品发生化学变化或吸附药品的材质。
三、与药品直接接触的设备内表面及工作零件表面，尽可能不设计有台、沟及外露的螺栓连接。表面应平整、光滑、易清洗与消毒。所用润滑剂、冷却剂不得对药品和工作零件表面造成污染。
四、设备应不对装置之外环境构成污染，鉴于每类设备所产生污染的情况不同，应采取防尘、防漏、隔热、防噪声等措施。
使用注意
1.不要安装。底座下方有一个橡胶轮，可以移动。
2.全职员工培训和维护。
3.接地线应连接到接地标志的位置。
4.机器应保持干净整洁。
5.在生产机器之前必须给所有部件加油。
6.机器出厂时，齿轮箱带已润滑，生产前必须加油。
7.建议使用无油空气压缩机。
8.成型，热封，压痕等压力不宜过大，否则会影响使用寿命。压痕型垫的形成应留下约1毫米的浮动空间。
