直线式贴标机：
一、工艺流程及特点说明

（一）工艺流程

送料（人工放料或自动连线至水平进料机构）→ 自动贴标→ 自动漏贴标漏打印检测→不合格品自动剔除

（二）特点说明

1.水平站立式送瓶系统确保入料稳定，操作方便。

2.采用转轮分瓶机构分瓶间距均匀。

3.传动电机，质量可靠，经久耐用。

4.超大标签供应，为适应高速贴标而特殊设计的 350mm 标签供应盘，可使供应量加大两倍，减少标签更换次数，大大降低员工劳动强度。

5.可以更精准、稳定地完成贴标及打印动作，同时也保证了不会出现断标的现象。

6.稳固耐用的机座及各项机件，均采用标准化模组化设计，可方便的更换部件，以适应不同瓶型的贴标要求。

7.机箱采用 SUS 不锈钢材料及 T6 铝合金，符合 cGMP、FDA、 SGS 及欧盟标准要求。

8.轮附式辅标机构，使标签附着更加牢固。

9.标签同步定位机构，标签定位误差正负 1mm。

10.设备调节十分方便，皆有数显刻度。

11.多点紧急停止开关，可于生产线上适当位置加装紧急停机按钮使连线操作更为安全，确保生产顺利。

12.出标距离及长度由光电配合微电脑自动演算，不需调整光电位置，任何标签长度在人机界面即可修改，使用方便。

13.整线智能化联动控制，所有设备全采用SUS304 不锈钢及T6 高强度铝合金制作，外观美观，符合 GMP、FDA、SGS、CSA、CE 及欧盟的规范要求。

●机器具有以下功能：
⒈无标、卷标、漏标报警并自动停机； ⒉无瓶不贴标；
⒊无色带报警并停机；
⒋具有暂停开关，供紧急停机时用； ⒌机器发生异常状况时报警并停机；
●生产效率高且运行稳定：

⒈贴标头部收纸的张紧度可自由调整；

2机器不需要加油（均采用无油免润滑轴承）；

3可配打印系统，打印的时间由电脑控制，先打印，再贴标；

4控制系统（德国西门子 PLC 控制系统）和电路设计；

5伺服驱动控制系统；

6控制系统具有多组窜联端口,升级方便；

l 生产过程中无需专人看管

机器的每一步动作都是自动控制，除更换标签时，无需专人看管。
l 人性化的设计，加工制造工艺，机器均采用不锈钢材质制作机器外观具有明朗的线条和结构。
l在输送的同时完成贴标的动作；
1滚轮及滚贴皮带形成稳定的定位系统； 2防腐耐磨轮
3采用德国POM 材质制作，确保输送滚轮机构耐用 10 年以上；
4此系统确保贴标误差≤1 咖；
l严格的装配和品质检测，标准化,模组化的生产，确保机器的品质稳定L控制系统（德国原装西门子 PLC 控制系统）和智能化电路设计。 2控制系统具有多组窜联端口,升级方便。
3超过二十组的记忆功能，产品转线时效率大大提高。
4预置接口便于以后程序升级，可加装漏贴漏印检测及 CCD 影像系统。
5可与喷码机或激光打码机串联运行。
6AC 伺服驱动系统， 伺服驱动控制器， 控制系统可修复。
7整机采用德国SICK、高品质光电传感器、德国西门子变频器，确保高精度高稳定性。