DLL-160泡腾片软双铝包装机，全自动铝塑包装机

  高速自动铝铝包装机是我公司科技人员在引进国外设备的基础上，采用
国内上技术消化改进的药品包装机。具有设计新颖、结构合理、调节
灵活、操作维护方便等优点。
  该机配备振动式整列加料结构，变频调速、行程可自由设定、充填、热封、撕裂
线、打批号、裁切等工序自动完成、可达告诉运行，同步准确无误，符合“GMP”要求。
适用于制药行业各种片剂，胶囊及各种异形固体物品的避光包装。

技术参数：
生产效率：10000-30000粒/小时
电机功率：0.55kw
压缩宽气：0.4MPa
包装宽度：zui大宽度160mm     
外形尺寸：1200*850*1700mm
整机重量：420Kg  

全自动铝塑包装机的操作过程是一个系统化、自动化的流程，涉及设备准备、参数设置、材料安装、运行调试、生产监控及停机清理等多个环节，以下是详细介绍：  

一、设备准备与检查  

检查设备：确认设备完好无损，随机文件及工具备件齐全。  

阅读说明书：仔细阅读使用说明书并观看随机光盘，以便更好地熟悉设备操作。  

安装平台及上料装置：按照随机光盘里的指导方法进行安装。  

连接电源与水源：接好220V/380V50HZ电源，接好自来水源，并确保机器外壳接地。  

二、参数设置与预热  

设定温度：  

打开吸塑加热、热封加热、打字加热三个开关，进入预热状态。  

根据设备要求，分别设定吸塑加热、热封加热、打字加热的温度。例如，吸塑加热可设定为145°C—155°C，热封加热可设定为190°C—200°C，打字加热可设定为100°C左右。  

其他参数：根据产品要求，调节设备的速度、压力等参数。  

三、材料安装与调试  

安装PVC硬片与铝箔：将PVC硬片和PTP铝箔装在各自的支撑轴上。  

调试模具与压辊：  

将模具压辊抬起使其离开吸塑模具辊。  

搬动热封辊框架上的离合手柄，使热封辊离开吸塑模具辊。  

预热与泡罩成型：  

当三只温控表都达到设定温度后，准备工作。  

将PVC硬片绕过小导辊缠在加热辊上，通过加热辊与吸塑模具辊的配合，吸出泡罩。  

当泡罩带达到一定长度且泡罩均匀饱满时，停机并将泡罩带绕过定导辊通过监视平台放在吸塑模具辊上，确保PVC泡罩带上的泡罩与吸塑模具辊上的吸塑模孔相吻合。  

铝箔覆盖与热封：  

将铝箔绕过两个小导辊覆盖在泡罩带上。  

搬动网纹辊上的离合扳手，让网纹辊压在铝箔上。  

整机再次启动，PVC硬片与PTP铝箔便热封在一起。  

冲裁与导向：  

当热封后的泡罩带达到一定长度后再次停机。  

将泡罩带绕过摆动辊缠在进给辊上，再把泡罩带送进冲裁中的导向板内用活动压辊压上。  

再次启动整机便可冲出所需的板块。  

四、运行监控与调整  

监控运行状态：在设备运行过程中，密切观察设备的运行状态，确保各部件协调工作。  

调整参数：根据生产情况，适时调整设备的温度、速度、压力等参数，以确保包装质量。  

处理异常：如发现设备异常或包装质量问题，应立即停机检查并处理。  

五、停机与清理  

停机顺序：按照设备说明书的要求，依次关闭各加热开关、电机、电源等。  

清理设备：等机器冷却后，清除机器内外积尘和残留物等。清洁时不要使用酸碱等腐蚀性强的溶剂和清洗液进行清洗。  

保养设备：定期对设备进行保养和维护，如更换润滑油、清洗滤网等，以延长设备使用寿命。