一、开机准备
环境与设备检查
确认包装机所处的工作环境温度、湿度适宜，无过多灰尘。
检查电源连接是否正常，确保电压符合设备要求，一般软双铝包装机的电源为380V±5%或220V±10%。
查看机器周围的通风情况良好，防止设备过热。
设备部件检查
检查包装材料的供应路径是否畅通，如铝箔卷、塑料薄膜卷等是否安装正确且有足够的余量。
查看各机械传动部件的连接是否牢固，包括电机与减速机之间的连接、传动带或链条的张紧度等。
对加热装置进行检查，如加热棒、热封刀等是否处于良好状态，可用手触摸感受加热元件是否有异常凸起或损坏（在冷却状态下进行）。
二、参数设置
包装尺寸设定
根据产品的大小和包装要求，在包装机的控制系统中设置包装的长度、宽度和高度参数。例如，对于尺寸为长10cm、宽5cm、高3cm的产品，需要在触摸屏或控制面板的相关菜单中输入这些数值。
调整包装模具或成型器的位置和尺寸，以确保产品能够准确地放置在包装材料中。这可能涉及到调节模具的开合程度、深度等。
封口参数设置
根据包装材料的特性，设定热封的温度、压力和时间。一般来说，温度范围可能在100-200℃之间，压力在0.3-0.7MPa之间，时间在1-3秒之间，但具体参数需要根据实际情况进行调整。
对于一些需要充气包装的产品，还需要设置充气时间和气体流量等参数。例如，包装易碎食品时可能需要充入氮气来延长保质期，此时要设定好氮气的充气量和充气时间。
三、物料填充与包装启动
物料输送
开启物料输送系统，如振动给料机、螺旋输送机或液体灌装泵等。对于固体物料，振动给料机通过振动将物料均匀地输送到包装位置；对于液体物料，液体灌装泵会精确地抽取一定量的液体并注入包装袋中。
调节物料输送的速度，使其与包装机的包装速度相匹配。如果物料输送过快，可能会导致包装不完整；如果输送过慢，会影响生产效率。
包装成型与封口
当物料被输送到包装位置后，包装材料开始包裹物料。先是纵封装置工作，将包装材料从两侧封口，形成包装袋的纵向封口。纵封装置一般采用加热封口的方式，通过加热条对包装材料施加一定的温度和压力，使材料熔化并粘合在一起。
随后横封装置进行工作，在包装袋的两端进行横向封口，完成包装袋的成型。横封装置同样采用加热封口的方式，并且在封口过程中可能会同时切割包装材料，使每个包装袋分离。
在封口的同时，如果需要打印生产日期、批号等信息，打印装置会同步工作，在包装材料上打印相关信息。
四、包装输出与检测
成品输出
包装完成后的成品通过输送带或出料口输出。输送带的速度可以根据生产需求进行调整，确保成品能够有序地输送到下一个工序或收集区域。
在输出过程中，可以设置计数装置，对包装好的成品进行计数，方便统计生产数量。
