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全自动铝塑包装机的安装和维护工作,要仔细的做好
时间:2022-11-22 点击次数:214
  全自动铝塑包装机安装与维护:
  1、安装
  运转时无振动,不需安装底脚螺栓,可直接安放在硬质地面上,底脚四角用橡皮垫平,校整机身墙板与水平面垂直,然后接好电源和冷却水源。冷却水源可用自来水或循环水。
  2、维护
  (1)机器必须在室温0-27℃条件下工作,开机前必须对机器进行全面检查。(2)开机前按“润滑示意批示牌”上规定的润滑点加注润滑油。正常工作后按规定时间加注润滑油。(3)机器使用前,应进行空动转,检查运转正常后方可使用。
  (4)要严格按操作程度进行,严格用硬物伸入冲模,用硬物敲击吸泡滚模,热封网辊。
  (5)工作完毕,应切断电源,并待各加热部分冷却后,盖上防尘护罩。
  (6)真空泵的使用与维护,参照其使用说明书。
  全自动铝塑包装机的操作方法
  1、工艺流程
  铝塑泡罩装盒机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压密封,zui后将其冲切成规定尺寸的板块。
  2、操作程序
  (1)拨通电源开关,打工供水阀;
  (2)按下预热开关,加热器开关,先开机预热吸泡流通模至30度;
  (3)放置PVC硬片,稍过吸泡滚模;
  (4)关上吸泡加热器盒,加热PVC硬片;
  (5)按下主电机启动开关,将PVC吸泡4米长后,按下主电机停止开关,并打开热盒;
  (6)将泡带装入本机各工位,稍过步进辊筒,进入冲模上的有机玻璃导板;(7)待温控仪温度显示在150度左右时,铺好铝箔并打加料器闸门,将加热器电机开关按下;
  (8)关上吸泡加热器热盒,按下加料器开关,并按下主电机启动开关,合拢网纹辊筒,机器开始全面工作。
  3、模具更换
  (1)吸泡滚模更换
  切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除吸泡滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用工具卸下固定吸泡滚模的圆螺母,把吸泡模从主轴上拉出,然后按相反步骤安装吸泡滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查O型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与吸泡滚模端面紧密贴合。
  (2)步进辊筒的更换:拧下步进辊筒上的螺母,拉出步进辊筒。
  4、步进机构与冲裁机构同步调整:参看“主要机构与作用”的步进辊筒部分。
  5、吸塑加热温度调整
  成形温度对泡罩质量有密切关系,温度过高,塑料薄膜呈过软化,容易吸薄泡顶,甚至拉破泡罩;温度太低,吸泡困难,甚至吸不出泡。一般成形温度应控制在150-190℃以内,加热温度由调压器调节,与成形温度对应的电压约为160-200V,调压器安装在机身背面的传动箱内。
  6、薄膜和铝箔横向位置调整
  参看“主要机构及作用”的铝塑卷筒部分,首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母,转动调调节螺母,即可移动薄膜或铝箔的横向位置,调节完毕,重新拧拼紧螺母。
  

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