在药品生产中，包装机有多种形式，完成包装操作的方法也有区别，但它们的组成及其部件功能基本相同，主要由放卷部、加热器、成型部、充填部、热封部、夹送装置、打印装置、冲裁部、传动系统、机体和气压、冷却、电气控制、变频调速等系统组成。
1、放卷部：在设备上固定塑膜和铝箔卷材，带有压紧、制动和轴向位置调节装置，有的还安装了光标跟踪装置。
2、加热器：加热器采用电加热使塑膜硬片软化，以便成型。
3、成型部：其由成型辊(板)、连接阀板、真空(压缩空气)系统、冷却水系统等组成，受热成塑性的塑膜片材通过成型器被吸(吹)成规定形状的光滑泡罩。
4、充填部：加料器将片剂、胶囊等充填入已成型的泡罩中。
5、热封部：其由电加热系统、气压控制和机械张力装置等组成，使铝箔与泡罩塑膜封合。
6、夹送装置：完成包装材料的往前送进工作。
7、打印装置：在包装好的板块上打印出批号以及压出撕裂线等。
8、冲裁部：其由主体、曲轴、连杆、导柱、凹凸模、退(压)料板以及变频调速系统组成，是将热合密封后的铝塑泡罩薄膜冲切成规定尺寸的板块，完成包装机的最后一道工序。由于变频调速系统的作用，可以根据行程长短等因素来设定冲裁次数。
9、机体：用于支持和固定各种零部件、各系统，它是由壳体、安装面板及焊接底座组合而成。
铝塑包装机操作流程
1、开电绿指示灯亮，成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置，工作台第一，温控仪控制成形温度，一般分别预置90C和100C，第二温控仪热封，温度预置120C-140C上下，成型与热封温控仪预置温度，具体酌情而定。
2、放下起引料辊上压块，成型加热板温度到位，再开主机，塑胶PVC先成型，成型泡眼与热封模具孔位符合，注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔，铝箔会带动到冲裁。观察塑胶（指机板面已成型PVC）行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
3、如果铝箔左右偏动，可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板，使药品（片剂胶囊、糖衣）适量进入加料室，如有小量缺粒可人工补填，补粒时首要注意事项：滚筒压辊轧手和钩破铝箔，另外成型泡眼过到压辊边，有缺粒，不要勉强再补，填不准孔位，药物被带进时，更严重影响同步，轻此在铝箔封合时粘模具上，要集机处理。
5、由于增加药品重量，铝箔拉力及机器温度逐步变化程式不等，可能产生成型和热封不同步现象，超前或滞后，先检查塑胶PVC和铝箔有否阴隔，然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后，因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置，才可向前向后移动，也可用前箱体移动调节，正确移动后，版块要等走完十几版后才正确，所以在未走完时，不要乱调来调去。
6、塑胶铝箔的热封品质（粘合均匀牢固平正）由温度或压力，网纹板平正度来证见，如果出现热封不良，一般宜温度，一般宜温度，压力稍低，调正温度，最调整螺册压力。
7、冲裁偏位，裁下用版式偏移，停机将手调箱体移动，已可以调模移位。
8、在日常操作知识，对于操作工作必须懂知该机结构原理，由凸轮传动顶杆座的滚轮，上下行程，上盖范本位置固定死，出现泡罩不良状态，注意下成形模或热封到上止点，固紧立柱螺母，不注意的话容易出故障，顶杆座的滚轮滚针咬死现象，排除方法。
