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铝塑包装机各个部件,在工作中分别起到什么作用
时间:2021-12-29 点击次数:315
  铝塑包装机的结构组成
  在药品生产中,包装机有多种形式,完成包装操作的方法也有区别,但它们的组成及其部件功能基本相同,主要由放卷部、加热器、成型部、充填部、热封部、夹送装置、打印装置、冲裁部、传动系统、机体和气压、冷却、电气控制、变频调速等系统组成。
  1、放卷部:在设备上固定塑膜和铝箔卷材,带有压紧、制动和轴向位置调节装置,有的还安装了光标跟踪装置。
  2、加热器:加热器采用电加热使塑膜硬片软化,以便成型。
  3、成型部:其由成型辊(板)、连接阀板、真空(压缩空气)系统、冷却水系统等组成,受热成塑性的塑膜片材通过成型器被吸(吹)成规定形状的光滑泡罩。
  4、充填部:加料器将片剂、胶囊等充填入已成型的泡罩中。
  5、热封部:其由电加热系统、气压控制和机械张力装置等组成,使铝箔与泡罩塑膜封合。
  6、夹送装置:完成包装材料的往前送进工作。
  7、打印装置:在包装好的板块上打印出批号以及压出撕裂线等。
  8、冲裁部:其由主体、曲轴、连杆、导柱、凹凸模、退(压)料板以及变频调速系统组成,是将热合密封后的铝塑泡罩薄膜冲切成规定尺寸的板块,完成包装机的最后一道工序。由于变频调速系统的作用,可以根据行程长短等因素来设定冲裁次数。
  9、机体:用于支持和固定各种零部件、各系统,它是由壳体、安装面板及焊接底座组合而成。
  铝塑包装机操作流程
  1、开电绿指示灯亮,成形上下与热封二只加热开关分别扳到“ON”位置,工作台第一,温控仪控制成形温度,一般分别预置90C和100C,第二温控仪热封,温度预置120C-140C上下,成型与热封温控仪预置温度,具体酌情而定。
  2、放下起引料辊上压块,成型加热板温度到位,再开主机,塑胶PVC先成型,成型泡眼与热封模具孔位符合,注意热封模座用手柄放下热封模压住铝箔,铝箔会带动到冲裁。观察塑胶(指机板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向应调整起引压辊座调动起引方向。
  3、如果铝箔左右偏动,可调转节辊座手轮调下。如果前后偏差可调箱体移动。
  4、热封冲裁正常后适度打开加料器闸板,使药品(片剂胶囊、糖衣)适量进入加料室,如有小量缺粒可人工补填,补粒时首要注意事项:滚筒压辊轧手和钩破铝箔,另外成型泡眼过到压辊边,有缺粒,不要勉强再补,填不准孔位,药物被带进时,更严重影响同步,轻此在铝箔封合时粘模具上,要集机处理。
  5、由于增加药品重量,铝箔拉力及机器温度逐步变化程式不等,可能产生成型和热封不同步现象,超前或滞后,先检查塑胶PVC和铝箔有否阴隔,然后可用机上微调机构调整。微调机构在模具向前向后,因其调整距离或箱体前后调整。所以在开机前应放在中立位置,才可向前向后移动,也可用前箱体移动调节,正确移动后,版块要等走完十几版后才正确,所以在未走完时,不要乱调来调去。
  6、塑胶铝箔的热封品质(粘合均匀牢固平正)由温度或压力,网纹板平正度来证见,如果出现热封不良,一般宜温度,一般宜温度,压力稍低,调正温度,最调整螺册压力。
  7、冲裁偏位,裁下用版式偏移,停机将手调箱体移动,已可以调模移位。
  8、在日常操作知识,对于操作工作必须懂知该机结构原理,由凸轮传动顶杆座的滚轮,上下行程,上盖范本位置固定死,出现泡罩不良状态,注意下成形模或热封到上止点,固紧立柱螺母,不注意的话容易出故障,顶杆座的滚轮滚针咬死现象,排除方法。
 

 

  

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