1、拨通电源开关，打开供水阀；
2、按下预热开关、加热器开关，分别给PVC加热辊筒（调节至155——160℃），铝箔加热辊筒（调节至185——190℃）及批号钢字加热（120——130℃）；
3、按规定方向装上PVC和铝箔，并使铝箔药品名称与批号方向一致，将PVC绕过加热辊筒贴在成型辊上，与铝箔在铝箔加热辊筒处汇合。
4、达到预定温度时，按启动开关，主机顺时针转动，PVC依次绕过PVC加热辊筒、加料斗、铝箔加热辊筒、张紧轮、批号装置、冲切模具。
5、按下“压合、冲切、真空、批号”键及启动开关，机器转动，检查冲切的铝塑成品是否符合要求，批号钢字体与铝箔上字体方向应一致，如相反可以调换铝箔或批号钢字的方向。
6、检查铝塑成品网纹、批号是否清晰，铝塑压合是否平整，冲切是否完整，批号是否穿孔等外观检查。
7、检查符合要求后，机器正常运转，放下加料斗，加入过筛的合格中间产品。
8、打开放料阀，调节好加料速度与机器转速一致，按“刷轮”开关，调节正常转速，为以不影响中间产品质量为宜；
9、机器正常运转，开始进行生产操作；
10、生产过程中必须经常检查铝塑成品外观质量，机器运转情况，如有异常立即停机检查，正常后方可生产；
11、生产结束后，按总停开关，关闭冷却水。
发现铝塑包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1、泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：
（1）ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；
（2）加热装置的温度是否过高或过低；
（3）加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；
（4）成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
（5）成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
（6）滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
（7）平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
（8）平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。
